دومىلاش ياستۇقلىرى ماشىنىسازلىقتا كەڭ قوللىنىلىدىغان ئاساسلىق زاپچاسلار بولۇپ، ئۇلارنىڭ ئىقتىدارى پۈتۈن ماشىنىنىڭ ئىشلىتىش ئىشەنچلىكلىكىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. دومىلاش ياستۇق قىسىملىرىنىڭ قاتتىقلىق سىنىقى ئىقتىدار ۋە بىخەتەرلىكنى كاپالەتلەندۈرۈشنىڭ كۆرسەتكۈچلىرىنىڭ بىرى. خەلقئارا ISO 6508-1 «دومىلاش ياستۇق قىسىملىرىنىڭ قاتتىقلىقىنى سىناق قىلىش ئۇسۇللىرى» ئۆلچىمىدە زاپچاسلارنىڭ قاتتىقلىق سىنىقىغا قويۇلىدىغان تېخنىكىلىق تەلەپلەر، جۈملىدىن تۆۋەندىكى مەزمۇنلار بەلگىلەنگەن:
1. تىمىرلىتىشتىن كېيىنكى ياستۇق قىسىملىرىنىڭ قاتتىقلىق تەلىپى؛
1）يۇقىرى كاربونلۇق خروم پولات (GCr15 يۈرۈشلۈكى):
تېمپېراتۇرا تەڭشىگەندىن كېيىنكى قاتتىقلىق ئادەتتە 60 ~ 65 HRC (روكۋېل قاتتىقلىق دەرىجىسى C) دائىرىسىدە بولۇشى تەلەپ قىلىنىدۇ.
ئەڭ تۆۋەن قاتتىقلىق 60 HRC دىن تۆۋەن بولماسلىقى كېرەك؛ بولمىسا، ئۇپراشقا چىداملىقلىقى يېتەرلىك بولماي، بالدۇر ئۇپراشقا سەۋەب بولىدۇ؛
ماتېرىيالنىڭ ھەددىدىن زىيادە مۇرتقا بولۇپ قېلىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، ئەڭ يۇقىرى قاتتىقلىق 65 HRC دىن ئېشىپ كەتمەسلىكى كېرەك، چۈنكى بۇ سوقۇلۇش يۈكى ئاستىدا سۇنۇشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن.
2） ئالاھىدە خىزمەت شارائىتى ئۈچۈن ئىشلىتىلىدىغان ماتېرىياللار (مەسىلەن، كاربونلاشتۇرۇلغان پولات، يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق پولات قاتارلىقلار):
كاربونلاشتۇرۇلغان ياستۇق پولات (مەسىلەن، 20CrNiMo): تېتىتقۇ ئىشلىتىلگەندىن كېيىنكى كاربونلاشتۇرۇلغان قەۋەتنىڭ قاتتىقلىقى ئادەتتە 58 ~ 63 HRC بولۇپ، يادرو قاتتىقلىقى نىسبەتەن تۆۋەن (25 ~ 40 HRC) بولۇپ، يۈزەكى ئۇپراشقا چىداملىق ۋە يادرونىڭ چىدامچانلىقىنى تەڭشەيدۇ؛
يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا چىداملىق پولات (مەسىلەن، Cr4Mo4V): يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق مۇھىتتا چىنىقتۇرۇلغاندىن كېيىن، قاتتىقلىقى ئادەتتە 58 ~ 63 HRC ئەتراپىدا ساقلىنىدۇ، بۇ يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا ئۇپراشقا چىداملىق بولۇش تەلىپىنى قاندۇرۇشقا ياردەم بېرىدۇ.
2. يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا چىنىقتۇرۇلغاندىن كېيىنكى ياستۇق قىسىملىرىنىڭ قاتتىقلىق تەلىپى؛
200°C مۇسابىقە يولى 60 – 63HRC پولات توپ 62 – 66HRC رولىك 61 – 65 HRC
225°C مۇسابىقە يولى 59 – 62HRC پولات توپ 62 – 66HRC رولىك 61 – 65 HRC
250°C مۇسابىقە يولى 58 – 62HRC پولات توپ58 – 62HRC رولىك58 – 62 HRC
300°C مۇسابىقە يولى 55 – 59HRC پولات توپ56 – 59HRC رولىك55 – 59 HRC
3. قاتتىقلىق سىنىقىدا سىناق قىلىنىدىغان ئەۋرىشكىلەرگە قويۇلىدىغان ئاساسىي تەلەپلەر، شۇنداقلا قاتتىقلىق سىنىقى ئۇسۇلىنى تاللاش، سىناق كۈچى ۋە سىناق ئورنى قاتارلىق ھەر خىل سىناق ئۆلچەملىرى.
1） روكۋېل قاتتىقلىق سىناق ئۈسكۈنىسىنىڭ سىناق كۈچى: 60kg، 100kg، 150kg (588.4N، 980.7N، 1471N)
Vickers قاتتىقلىق ئۆلچەش ئەسۋابىنىڭ سىناق كۈچ دائىرىسى ئىنتايىن كەڭ: 10g ~ 100kg (0.098N ~ 980.7N)
Leeb قاتتىقلىق سىناق ئۈسكۈنىسىنىڭ سىناق كۈچى: D تىپلىق سىناق كۈچى (سوقۇلۇش ئېنېرگىيەسى) ئۈچۈن ئەڭ كەڭ قوللىنىلىدىغان ئۆلچەم بولۇپ، كۆپىنچە ئادەتتىكى مېتال زاپچاسلارغا ماس كېلىدۇ.
2） سىناق ئۇسۇلى ئۈچۈن تۆۋەندىكى رەسىمگە قاراڭ
| سېرىيە نومۇرى | زاپچاس ئۆلچىمى | سىناق ئۇسۇلى | ئىزاھاتلار |
| 1 | D< 200 | HRA،HRC | HRC غا ئالدىنقى ئورۇندا تۇرىدۇ |
| bₑ≥1.5 | |||
| Dw≥4.7625~60 | |||
| 2 | bₑ<1.5 | HV | بىۋاسىتە ياكى ئورنىتىلغاندىن كېيىن سىناق قىلغىلى بولىدۇ |
| Dw<4.7625 | |||
| 3 | D ≥ 200 | HLD | ئۈستەل يۈزى قاتتىقلىق سىناق ئۈسكۈنىسىدە قاتتىقلىقىنى سىناشقا بولمايدىغان بارلىق دومىلىما ياستۇق قىسىملىرىنى لېب ئۇسۇلى ئارقىلىق سىناشقا بولىدۇ. |
| bₑ ≥ 10 | |||
| Dw≥ 60 | |||
| ئەسكەرتىش: ئەگەر ئىشلەتكۈچىنىڭ قاتتىقلىق سىنىقىغا ئالاھىدە تەلىپى بولسا، قاتتىقلىقنى سىناش ئۈچۈن باشقا ئۇسۇللارنى تاللىغىلى بولىدۇ. | |||
| سېرىيە نومۇرى | سىناق ئۇسۇلى | زاپچاس ئۆلچىمى/mm | سىناق كۈچى/N |
| 1 | HRC | bₑ ≥ 2.0، Dw≥ 4.7625 | 1471.0 |
| 2 | HRA | bₑ > 1.5 ~ 2.0 | 588.4 |
| 3 | HV | bₑ > 1.2 ~ 1.5، Dw≥ 2.0 ~ 4.7625 | 294.2 |
| 4 | HV | bₑ > 0.8 ~ 1.2، Dw≥ 1 ~ 2 | 98.07 |
| 5 | HV | bₑ > 0.6 ~ 0.8، Dw≥ 0.6 ~ 0.8 | 49.03 |
| 6 | HV | bₑ < 0.6, Dw< 0.6 | 9.8 |
| 7 | HLD | bₑ ≥ 10، Dw≥ 60 | 0.011 J (جوئۇل) |
2007-يىلى يولغا قويۇلغاندىن بۇيان، بۇ ئۆلچەمدە كۆرسىتىلگەن سىناق ئۇسۇللىرى ياستۇق ئىشلەپچىقىرىش كارخانىلىرىدا ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنىڭ سۈپەت كونترولىدا كەڭ قوللىنىلىپ كەلدى.
ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2025-يىلى 8-ئاينىڭ 20-كۈنى
