قاتتىقلىق سىنىغۇچىنىڭ نورمال ئىشلەۋاتقان-ئىشلىمەيدىغانلىقىنى قانداق تەكشۈرۈش كېرەك؟

قاتتىقلىق سىنىقىنىڭ ئالدىنى ئېلىش تەدبىرلىرى:
ھەرخىل قاتتىقلىق سىنىغۇچىلارنى ئىشلەتكەندە ئالاھىدە ئالدىنى ئېلىش تەدبىرلىرىدىن باشقا ، دىققەت قىلىشقا تېگىشلىك بىر قىسىم ئورتاق مەسىلىلەر بار ، بۇلار تۆۋەندە كۆرسىتىلدى:
1. قاتتىقلىق سىنىغۇچىنىڭ ئۆزى ئىككى خىل خاتالىق پەيدا قىلىدۇ: بىرى ، ئۇنىڭ بۆلەكلىرىنىڭ ئۆزگىرىشى ۋە يۆتكىلىشىدىن كېلىپ چىققان خاتالىق.يەنە بىرى قاتتىقلىق پارامېتىرى بەلگىلەنگەن ئۆلچەمدىن ئېشىپ كەتكەنلىكتىن كېلىپ چىققان خاتالىق.ئىككىنچى خاتالىق ئۈچۈن ، قاتتىقلىق سىنىغۇچى ئۆلچەشتىن بۇرۇن ئۆلچەملىك توسۇش ئارقىلىق تەڭشىلىشى كېرەك.Rockwell قاتتىقلىق سىنىقىنىڭ ئۆلچەش نەتىجىسىگە نىسبەتەن ، پەرق ± 1 ئىچىدە لاياقەتلىك.± 2 ئىچىدىكى پەرق بىلەن مۇقىم قىممەت ئۈچۈن تۈزىتىش قىممىتى بېرىلسە بولىدۇ.پەرقى ± 2 دائىرىسىنىڭ سىرتىدا بولغاندا ، قاتتىقلىق سىنىغۇچىنى تەڭشەش ۋە رېمونت قىلىش ياكى باشقا قاتتىقلىق سىناق ئۇسۇللىرىغا ئۆزگەرتىش كېرەك.
Rockwell نىڭ قاتتىقلىق دەرىجىسىنىڭ ھەر بىر ئەمەلىي قوللىنىش دائىرىسى بار ، بۇ بەلگىلىمە بويىچە توغرا تاللاش كېرەك.مەسىلەن ، قاتتىقلىق HRB100 دىن يۇقىرى بولغاندا ، HRC كۆلىمىنى سىناققا ئىشلىتىش كېرەك.قاتتىقلىق دەرىجىسى HRC20 دىن تۆۋەن بولغاندا ، HRB كۆلىمىنى سىناققا ئىشلىتىش كېرەك.سىناق دائىرىسىدىن ئېشىپ كەتكەندە قاتتىقلىق سىنىغۇچىنىڭ توغرىلىقى ۋە سەزگۈرلۈكى ناچار بولغاچقا ، قاتتىقلىق قىممىتى توغرا بولمىغاچقا ، ئىشلىتىشكە ماس كەلمەيدۇ.باشقا قاتتىقلىقنى سىناش ئۇسۇللىرىنىڭمۇ مۇناسىپ تەڭشەش ئۆلچىمى بار.قاتتىقلىق سىنىقىنى تەڭشەشتە ئىشلىتىلىدىغان ئۆلچەملىك توساقنى ئىككى تەرەپتە ئىشلىتىشكە بولمايدۇ ، چۈنكى ئۆلچەملىك تەرەپ بىلەن ئارقا تەرەپنىڭ قاتتىقلىقى ئوخشاش بولۇشى ناتايىن.ئادەتتە ئۆلچەملىك چەكلەش ۋاقتىدىن باشلاپ بىر يىل ئىچىدە كۈچكە ئىگە بولىدۇ دەپ بەلگىلەنگەن.
2. كۆرسەتكۈچ ياكى مۈڭگۈزنى ئالماشتۇرغاندا ، ئالاقىلىشىش زاپچاسلىرىنى تازىلاشقا دىققەت قىلىڭ.ئۇنى ئۆزگەرتكەندىن كېيىن ، ئۇدا ئىككى قېتىم ئېرىشكەن قاتتىقلىق قىممىتى ئوخشاش بولغۇچە ، مەلۇم قاتتىقلىقنىڭ پولات ئەۋرىشكىسى بىلەن بىر قانچە قېتىم سىناپ بېقىڭ.بۇنىڭدىكى مەقسەت سىناق نەتىجىسىنىڭ توغرىلىقىغا تەسىر يەتكۈزمەسلىك ئۈچۈن ، سىناق ماشىنىسىنىڭ كىرىش ئېغىزى ياكى مۈڭگۈز پەردىسىنى ۋە سىناق ماشىنىسىنىڭ ئالاقىلىشىش قىسمىنى مەھكەم بېسىپ ۋە ياخشى ئالاقىدە قىلىش.
3. قاتتىقلىق سىنىغۇچى تەڭشەلگەندىن كېيىن ، قاتتىقلىقنى ئۆلچەشكە باشلىغاندا ، بىرىنچى سىناق نۇقتىسى ئىشلىتىلمەيدۇ.ئەۋرىشكە بىلەن مۈڭگۈز پەردىسىنىڭ ياخشى بولماسلىقىدىن ئەنسىرەپ ، ئۆلچەنگەن قىممەت توغرا ئەمەس.بىرىنچى نۇقتا سىناق قىلىنغاندىن كېيىن قاتتىقلىق سىنىغۇچى نورمال مەشغۇلات مېخانىزمى ھالىتىدە تۇرغاندىن كېيىن ، ئەۋرىشكە رەسمىي سىناق قىلىنىپ ، ئۆلچەملىك قاتتىقلىق قىممىتى خاتىرىلەنگەن.
4. ئەگەر سىناق بۆلىكى رۇخسەت قىلسا ، ئادەتتە ئوخشىمىغان بۆلەكلەرنى تاللاپ ، كەم دېگەندە ئۈچ قاتتىقلىق قىممىتىنى سىناش ، ئوتتۇرىچە قىممەتنى ئېلىش ، ئوتتۇرىچە قىممەتنى سىناق قىسمىنىڭ قاتتىقلىق قىممىتى سۈپىتىدە ئېلىش.
5. مۇرەككەپ شەكىلدىكى سىناق پارچىلىرىغا ماس شەكىلدىكى چاپلاقلارنى ئىشلىتىش كېرەك ، ئوڭشالغاندىن كېيىن سىناق قىلىشقا بولىدۇ.يۇمىلاق سىناق قىسمى ئادەتتە V شەكىللىك ئۆستەڭگە قويۇپ سىناق قىلىنىدۇ.
6. قاچىلاشتىن بۇرۇن ، يۈك ساندۇقىنىڭ چۈشۈرۈش ئورنىغا قويۇلغان-قويۇلمىغانلىقىنى تەكشۈرۈڭ.يۈكلىگەندە ھەرىكەت يېنىك ۋە مۇقىم بولۇشى ، بەك كۆپ كۈچ ئىشلەتمەسلىكى كېرەك.يۈك قاچىلانغاندىن كېيىن ، قاچىلاش تۇتقۇچىنى چۈشۈرۈش ئورنىغا قويۇش كېرەك ، بۇنداق بولغاندا ئەسۋابنىڭ ئۇزۇن ۋاقىت يۈك ئاستىدا قېلىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىپ ، سۇلياۋ شەكلى ئۆزگىرىپ ، ئۆلچەشنىڭ توغرىلىقىغا تەسىر يېتىدۇ.
ۋىكېرس ، روكۋېلنىڭ قاتتىقلىقى
قاتتىقلىق: ئۇ ماتېرىيالنىڭ يەرلىك سۇلياۋنىڭ ئۆزگىرىشىگە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى بولۇپ ، كۆپىنچە يىرىڭلاش ئۇسۇلى بىلەن ئۆلچىنىدۇ.
ئەسكەرتىش: قاتتىقلىق قىممىتىنى بىۋاسىتە سېلىشتۇرغىلى بولمايدۇ ، پەقەت قاتتىقلىق سېلىشتۇرۇش جەدۋىلى ئارقىلىقلا ئايلاندۇرغىلى بولىدۇ.