PEEK پولىمېر كومپوزىتلىرىنىڭ روكۋېل قاتتىقلىق سىنىقى

PEEK (پولىئېتېرېتېركېتون) PEEK قېتىشمىسىنى كاربون تالا، ئەينەك تالا ۋە كېرامىكا قاتارلىق كۈچەيتكۈچ ماتېرىياللار بىلەن بىرلەشتۈرۈش ئارقىلىق ياسالغان يۇقىرى ئۈنۈملۈك بىرىكمە ماتېرىيال. قاتتىقلىقى يۇقىرى PEEK ماتېرىيالى چىزىلىش ۋە سۈركىلىشكە تېخىمۇ چىداملىق بولۇپ، ئۇپراشقا چىداملىق زاپچاسلار ۋە يۇقىرى كۈچلۈك تىرەك تەلەپ قىلىدىغان زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىشقا ماس كېلىدۇ. PEEK نىڭ يۇقىرى قاتتىقلىقى ئۇنىڭ مېخانىكىلىق بېسىم ۋە ئۇزۇن مۇددەت ئىشلەتكەندىن كېيىنمۇ شەكلىنى ساقلاپ قېلىشىغا شارائىت ھازىرلاپ، ئاۋىئاتسىيە، ئاپتوموبىل، داۋالاش ۋە باشقا ساھەلەردە كەڭ قوللىنىلىشىغا شارائىت ھازىرلايدۇ.

PEEK پولىمېرلىق بىرىكمە ماتېرىياللار ئۈچۈن، Rockwell قاتتىقلىقى ئۇنىڭ ئىقتىدارىنى باھالاشتىكى مۇھىم كۆرسەتكۈچلەرنىڭ بىرى. Rockwell قاتتىقلىقىنى سىناق قىلىش پرىنسىپى ئىچكى قىسىمغا كىرگۈزۈش ئۇسۇلىغا ئاساسلانغان بولۇپ، ئۇ بەلگىلەنگەن سىناق كۈچى ئاستىدا ماتېرىيال يۈزىگە بېسىلغان مەلۇم بىر ئىچكى قىسىم ھاسىل قىلىش ئارقىلىق ھاسىل بولغان ئىچكى قىسىمغا كىرگۈزۈش چوڭقۇرلۇقىنى ئۆلچەش ئارقىلىق ماتېرىيالنىڭ قاتتىقلىق قىممىتىنى بەلگىلەيدۇ. بۇنىڭدىن باشقا، ئۇنىڭ سوزۇلۇش كۈچى، ئېگىلىش كۈچى، سوقۇلۇش كۈچى قاتارلىقلارنى سىناق قىلىش ئارقىلىق ئۇنىڭ مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتىنى سىناق قىلىش ۋە ISO، ASTM قاتارلىق خەلقئارالىق ياكى دۆلەت ئۆلچىمىگە ئەمەل قىلىپ، ئۇنىڭ سۈپىتى ۋە ئىقتىدارىنىڭ مۇقىملىقىغا كاپالەتلىك قىلىش، شۇنداقلا مۇناسىۋەتلىك ساھەلەردە قوللىنىشنىڭ بىخەتەرلىكى ۋە ئىشەنچلىكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ئۆلچەملەشكەن سىناقلارنى ئېلىپ بېرىش كېرەك.

Rockwell قاتتىقلىق سىنىقى نەتىجىسى PEEK پولىمېر بىرىكمە ماتېرىياللىرىنىڭ سۇلياۋ شەكلىنىڭ ئۆزگىرىشىگە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى بىۋاسىتە ئەكىس ئەتتۈرەلەيدۇ. Rockwell قاتتىقلىقىنىڭ يۇقىرى بولۇشى ماتېرىيالنىڭ تېخىمۇ كۈچلۈك چىزىلىش ۋە ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش كۈچىگە ئىگە ئىكەنلىكىنى بىلدۈرىدۇ، بۇ ئۇنىڭ ئاۋىئاتسىيە ساھەسىدىكى زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىشتا مۇھىم رول ئوينايدۇ، بۇ زاپچاسلارنىڭ مۇرەككەپ مېخانىكىلىق مۇھىت ۋە ئېغىر شارائىتلاردا مۇقىم ۋە ئۇزۇن مۇددەت ئىشلىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ؛ ئاپتوموبىل ساھەسىدە ماتور زاپچاسلىرى ۋە سۈرئەت ئۆزگەرتكۈچ سىستېمىسى زاپچاسلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشتا ئىشلىتىلگەندە، يۇقىرى قاتتىقلىقتىكى PEEK بىرىكمە ماتېرىياللىرى زاپچاسلارنىڭ ئىشلىتىش ئۆمرى ۋە ئىشەنچلىكلىكىنى ئۈنۈملۈك ياخشىلىيالايدۇ؛ داۋالاش ساھەسىدە، جىددىي ئوپېراتسىيە ئەسۋابلىرى ياكى ئىمپىلانتلارنى ئىشلەپچىقىرىشتا ئىشلىتىلگەندە، مۇۋاپىق قاتتىقلىق پەقەت ئەسۋابنىڭ ئىشلىتىش ئىقتىدارىنىلا كاپالەتلەندۈرۈپلا قالماي، يەنە ئىمپىلانت بىلەن ئىنسان توقۇلمىلىرىنىڭ ياخشى مېخانىكىلىق ماسلىشىشىنىمۇ قاندۇرالايدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، Rockwell قاتتىقلىق سىنىقى نەتىجىسى سۈپەت كونترول قىلىشنىڭ مۇھىم ئاساسى سۈپىتىدە ئىشلىتىلىشى مۇمكىن، ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا PEEK ماتېرىيالىنىڭ ئىقتىدارىنىڭ مۇقىملىقىنى نازارەت قىلىش ۋە خام ئەشيا، پىششىقلاپ ئىشلەش تېخنىكىسى ۋە باشقا ئامىللارنىڭ ئۆزگىرىشى سەۋەبىدىن كېلىپ چىققان سۈپەت مەسىلىلىرىنى دەرھال بايقاش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ.

PEEK ماتېرىياللىرىنىڭ Rockwell قاتتىقلىقىنى سىناق قىلغاندا، ئىچكى قىسىم تىپى ۋە سىناق كۈچىنى ماتېرىيالنىڭ ئالاھىدىلىكى ۋە مۇمكىن بولغان قاتتىقلىق دائىرىسىگە ئاساسەن مۇۋاپىق تاللاش كېرەك. كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ئۆلچەملەر HRA، HRB، HRC، HRE، HRR، HRL، HRM قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

رەسمىي سىناق قىلىشتىن بۇرۇن، سىناق نەتىجىسىنىڭ توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، PEEK ماتېرىيالىنىڭ سىناق يۈزىنىڭ تەكشى، سىلىق ۋە ماي، ئوكسىد قەۋىتى ياكى باشقا ئارىلاشمىلاردىن خالىي ئىكەنلىكىگە كاپالەتلىك قىلىڭ. سىناق جەريانىدا ئۈلگىنىڭ ھەرىكەتلەنمەسلىكىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، ئۈلگىنى قاتتىقلىق سىناق ئۈسكۈنىسىنىڭ خىزمەت ئۈستىلىگە مەھكەم قويۇڭ. ھەر قېتىم سىناق ئېلىپ بېرىلغاندا، قاتتىقلىق سىناق ئۈسكۈنىسىنىڭ ئىشلىتىش تەرتىپلىرىگە قاتتىق ئەمەل قىلىش، سوقۇلۇش يۈكىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن سىناق كۈچىنى ئاستا-ئاستا ئىشلىتىش كېرەك. سىناق كۈچى بەلگىلەنگەن ۋاقىت ئىچىدە مۇقىملاشتۇرۇلغاندىن كېيىن، چۆكۈش چوڭقۇرلۇقىغا ماس كېلىدىغان روكۋېل قاتتىقلىق قىممىتىنى ئوقۇپ خاتىرىلەڭ. تېخىمۇ كۆپ ۋەكىللىك سانلىق مەلۇماتلارغا ئېرىشىش ئۈچۈن، ئادەتتە ئوخشىمىغان جايلاردا كۆپ خىل ئۆلچەش ئېلىپ بېرىلىدۇ، مەسىلەن 5 ياكى ئۇنىڭدىن ئارتۇق ئوخشىمىغان سىناق نۇقتىسىنى تاللاش، ئاندىن ئۆلچەش نەتىجىلىرى ئوتتۇرىچە قىممەت ۋە ئۆلچەملىك چەتنىش قاتارلىق پارامېتىرلارنى ھېسابلاش ئۈچۈن ستاتىستىكىلىق تەھلىل قىلىنىدۇ.