PEEK پولىمېر بىرىكمىسىنىڭ روكۋېل قاتتىقلىق سىنىقى

PEEK (polyetheretherketone) بولسا PEEK قالدۇقلىرىنى كاربون تالاسى ، ئەينەك تالا ۋە ساپال بۇيۇملار قاتارلىق كۈچەيتمە ماتېرىياللار بىلەن بىرلەشتۈرۈش ئارقىلىق ياسالغان يۇقىرى ئىقتىدارلىق بىرىكمە ماتېرىيال. قاتتىقلىقى يۇقىرى بولغان PEEK ماتېرىيالى سىزىلىشقا ۋە سۈركىلىشكە تېخىمۇ چىداملىق بولۇپ ، ئۇ كۈچلۈك چىداملىق زاپچاس ۋە زاپچاسلارنى ياساشقا ماس كېلىدۇ. PEEK نىڭ قاتتىقلىقى ئۇنى مېخانىكىلىق بېسىم ۋە ئۇزۇن مۇددەت ئىشلەتكەندىن كېيىنمۇ شەكلىنى ساقلاپ قالالايدۇ ، ئۇ ئالەم قاتنىشى ، ماشىنا ، داۋالاش ۋە باشقا ساھەلەردە كەڭ قوللىنىلىدۇ.

PEEK پولىمېر بىرىكمە ماتېرىياللىرىغا نىسبەتەن ، روكۋېلنىڭ قاتتىقلىقى ئۇنىڭ ئىقتىدارىنى باھالاشتىكى مۇھىم كۆرسەتكۈچلەرنىڭ بىرى. روكۋېلنىڭ قاتتىقلىقىنى سىناش پرىنسىپى تەۋەككۈلچىلىك ئۇسۇلىنى ئاساس قىلغان بولۇپ ، ئۇ مەلۇم بىر سىناق كۈچنىڭ ئاستىدا ماتېرىيال يۈزىگە بېسىپ بېسىش ئارقىلىق مەلۇم كۆرسەتكۈچ پەيدا قىلغان ئىنچىكە چوڭقۇرلۇقنى ئۆلچەش ئارقىلىق ماتېرىيالنىڭ قاتتىقلىق دەرىجىسىنى بەلگىلەيدۇ. ئۇنىڭدىن باشقا ، ئۇنىڭ جىددىيلىك كۈچى ، ئېگىلىش كۈچى ، تەسىر كۈچى قاتارلىقلارنى سىناش ئارقىلىق ئۇنىڭ مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتىنى سىناش ، ھەمدە ISO ، ASTM قاتارلىق خەلقئارالىق ياكى دۆلەت ئۆلچىمىگە ئەمەل قىلىپ ، ئۆلچەملىك سىناق ئېلىپ بېرىپ ، ئۇنىڭ سۈپىتى ۋە ئىقتىدارىنىڭ مۇقىملىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ھەمدە مۇناسىۋەتلىك ساھەلەردە قوللىنىشنىڭ بىخەتەرلىكى ۋە ئىشەنچلىك بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.

روكۋېلنىڭ قاتتىقلىق سىنىقى نەتىجىسى PEEK پولىمېر بىرىكمە ماتېرىياللىرىنىڭ سۇلياۋنىڭ ئۆزگىرىشىگە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى بىۋاسىتە ئەكىس ئەتتۈرەلەيدۇ. تېخىمۇ يۇقىرى بولغان روكۋېلنىڭ قاتتىقلىقى ماتېرىيالنىڭ سىزىلغان ۋە ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنىڭ كۈچلۈك ئىكەنلىكىدىن دېرەك بېرىدۇ ، بۇ ئۇنىڭ ئالەم قاتنىشى ساھەسىدىكى زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىشىدا ئىنتايىن مۇھىم بولۇپ ، زاپچاسلارنىڭ مۇرەككەپ مېخانىكىلىق مۇھىت ۋە پەۋقۇلئاددە شارائىتتا مۇقىم ۋە ئۇزۇن مۇددەت خىزمەت قىلىشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ. ماشىنا ساھەسىدە ماتور زاپچاسلىرى ۋە يوللاش سىستېمىسى زاپچاسلىرىنى ئىشلەپچىقارغاندا ، قاتتىقلىقى يۇقىرى بولغان PEEK بىرىكمە ماتېرىياللىرى زاپچاسلارنىڭ مۇلازىمەت ئۆمرى ۋە ئىشەنچلىكلىكىنى ئۈنۈملۈك يۇقىرى كۆتۈرەلەيدۇ. داۋالاش ساھەسىدە ، ئوپېراتسىيە ئەسۋابلىرى ياكى كۆچۈرگۈچلەرنى ياساشقا ئىشلىتىلگەندە ، مۇۋاپىق قاتتىقلىق ئەسۋابنىڭ مەشغۇلات ئىقتىدارىغا كاپالەتلىك قىلىپلا قالماي ، كۆچۈرۈلگەن ۋە ئادەم توقۇلمىلىرى ئوتتۇرىسىدىكى ياخشى مېخانىكىلىق ماسلىشىشچانلىقىنىمۇ قاندۇرالايدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، روكۋېلنىڭ قاتتىقلىق سىنىقى نەتىجىسىنى سۈپەت كونترول قىلىشنىڭ ئاچقۇچلۇق ئاساسى قىلىپ ، ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا PEEK ماتېرىياللىرىنىڭ مۇقىملىقىنى نازارەت قىلىشقا ۋە خام ئەشيا ، پىششىقلاپ ئىشلەش تېخنىكىسى ۋە باشقا ئامىللارنىڭ ئۆزگىرىشىدىن كېلىپ چىققان سۈپەت مەسىلىسىنى تېزدىن بايقاشقا ئىشلىتىشكە بولىدۇ.

PEEK ماتېرىياللىرىنىڭ روكۋېلنىڭ قاتتىقلىقىنى سىنىغاندا ، ماتېرىيالنىڭ ئالاھىدىلىكى ۋە مۇمكىن بولغان قاتتىقلىق دائىرىسىگە ئاساسەن ، ئىنچىكە تىپ ۋە سىناق كۈچىنى مۇۋاپىق تاللاش كېرەك. كۆپ ئىشلىتىلىدىغان تارازا HRA ، HRB ، HRC ، HRE ، HRR ، HRL ، HRM قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

رەسمىي سىناقتىن ئىلگىرى ، PEEK ماتېرىيالىنىڭ سىناق يۈزىنىڭ تەكشى ، سىلىق ، ماي ، ئوكسىد قەۋىتى ياكى باشقا بۇلغانمىلارنىڭ يوقلۇقىغا كاپالەتلىك قىلىڭ ، سىناق نەتىجىسىنىڭ توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىڭ. ئەۋرىشكىنى قاتتىقلىق سىنىقىنىڭ خىزمەت پونكىتىغا مەھكەم قويۇپ ، ئەۋرىشكىنىڭ سىناق جەريانىدا ھەرىكەتلەنمەسلىكىگە كاپالەتلىك قىلىڭ. ھەر قېتىم سىناق ئېلىپ بېرىلغاندا ، قاتتىقلىق سىنىغۇچىنىڭ مەشغۇلات تەرتىپى چوقۇم قاتتىق ئىجرا قىلىنىشى ، سىناق كۈچىنى ئاستا-ئاستا ئىشلىتىپ ، تەسىرنىڭ يۈكلىنىشىدىن ساقلىنىش كېرەك. سىناق ۋاقتى بەلگىلەنگەن ۋاقىت مۇقىملاشتۇرۇلغاندىن كېيىن ، تەۋەككۈلچىلىك چوڭقۇرلۇقىغا ماس كېلىدىغان روكۋېلنىڭ قاتتىقلىق قىممىتىنى ئوقۇڭ ۋە خاتىرىلەڭ. تېخىمۇ كۆپ ۋەكىللىك سانلىق مەلۇماتقا ئېرىشىش ئۈچۈن ، ئادەتتە ئوخشىمىغان ئورۇنلاردا كۆپ خىل ئۆلچەش ئېلىپ بېرىلىدۇ ، مەسىلەن 5 ياكى ئۇنىڭدىنمۇ كۆپ سىناق نۇقتىسىنى تاللاش ، ئاندىن ئۆلچەش نەتىجىسى ستاتىستىكىلىق ئانالىز قىلىنىپ ، ئوتتۇرىچە قىممەت ۋە ئۆلچەملىك ياتلىشىش قاتارلىق پارامېتىرلارنى ھېسابلايدۇ.