زامانىۋى ياسىمىچىلىقتا ، زاپچاسلارنىڭ قاتتىقلىقى ئۇلارنىڭ سۈپىتىنى ۋە ئىقتىدارىنى ئۆلچەيدىغان ئاچقۇچلۇق كۆرسەتكۈچ ، بۇ ماشىنا ، ئاۋىئاتسىيە ۋە مېخانىكىلىق پىششىقلاپ ئىشلەش قاتارلىق نۇرغۇن كەسىپلەردە ئىنتايىن مۇھىم. زاپچاسلارنىڭ كەڭ كۆلەمدە قاتتىقلىق سىنىقىغا دۇچ كەلگەندە ، ئەنئەنىۋى كۆپ ئۈسكۈنىلىك ، كۆپ قوللۇق مەشغۇلات ھالىتى ئۈنۈمسىز بولۇپلا قالماي ، يەنە ئىنسانلارنىڭ خاتالىقىغا ئاسان ئۇچرايدۇ ، شۇڭا ئىشلەپچىقىرىش سىنىقىنىڭ ئېھتىياجىنى قاندۇرۇش تەسكە توختايدۇ. سانائەت ئاپتوماتلاشتۇرۇش ۋە ئەقلىي ئىقتىدارلىق تېخنىكىنىڭ تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ ، يېڭى قاتتىقلىق سىنىغۇچىلارنىڭ بارلىققا كېلىشى بۇ مەسىلىلەرنى ھەل قىلىشنىڭ ئۈنۈملۈك يولى بىلەن تەمىنلىدى. ئۆلچەش ئەسۋابى ئاپتوماتىك كۆتۈرۈلۈش قاتتىقلىق سىنىغۇچىلار ۋەكىللىكىدىكى ئەقلىي ئىقتىدارلىق سىناق ئۈسكۈنىلىرى ئاستا-ئاستا ياساش سانائىتىدىكى سۈپەت كونترول قىلىشتىكى كۈچلۈك ياردەمچىگە ئايلىنىۋاتىدۇ.
1. روكۋېلنىڭ قاتتىقلىق سىنىقىنى تاللاشتىكى مۇھىم نۇقتىلار
(1) ئېھتىياجنىڭ ماسلىشىشچانلىقىنى سىناش
ئوخشىمىغان كەسىپ ۋە ئوخشىمىغان تۈردىكى زاپچاسلارنىڭ قاتتىقلىق سىنىقىغا بولغان تەلىپى ئوخشىمايدۇ. مەسىلەن ، ماشىنا ماتورىنىڭ مۇھىم قىسىملىرى قاتتىق يۈكنىڭ مەشغۇلاتچانلىقىنىڭ مۇقىملىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ئىنتايىن قاتتىقلىق توغرىلىقىنى تەلەپ قىلىدۇ. ھالبۇكى بىر قىسىم ئادەتتىكى پىششىقلاپ ئىشلەنگەن زاپچاسلارنىڭ قاتتىقلىق سىنىقى سىناق ئۈنۈمىگە تېخىمۇ ئەھمىيەت بېرىدۇ. شۇڭلاشقا ، قاتتىقلىق سىنىغۇچىنى تاللىغاندا ، ئالدى بىلەن سىناق قىلىنىدىغان زاپچاسلارنىڭ ماتېرىيالى ، چوڭ-كىچىكلىكى ، شەكلى ۋە قاتتىقلىق دائىرىسىنى ئايدىڭلاشتۇرۇشىڭىز كېرەك. قاتتىقلىق دائىرىسى كەڭ بولغان زاپچاسلارغا نىسبەتەن ، ئوخشىمىغان سىناق ئېھتىياجىنى قاندۇرۇش ئۈچۈن ، ئادەتتىكى HRA ، HRB ، HRC تارازىسى قاتارلىق ئوخشىمىغان تارازىلار ئارىسىدا ئالماشتۇرالايدىغان Rockwell قاتتىقلىق سىنىقىنى تاللىشىڭىز كېرەك. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، زاپچاسلارنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ۋە شەكلىنى ئويلاشقاندا ، ئەگەر ئۇ كىچىك ئىنچىكە بۆلەك بولسا ، مۇرەككەپ شەكىللەرگە ماسلىشالايدىغان يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى ئۆلچەش بېشى بار قاتتىقلىق سىنىغۇچىنى تاللىشىڭىز كېرەك. چوڭ بۆلەكلەرگە نىسبەتەن ، ئۆلچەش بوشلۇقى ۋە قاتتىقلىق سىنىقىنىڭ سىغىمچانلىقىغا دىققەت قىلىپ ، سىناقنىڭ ئوڭۇشلۇق تاماملىنىشىغا كاپالەتلىك قىلىشىڭىز كېرەك.
(2) ئاپتوماتلاشتۇرۇش دەرىجىسى
كەڭ كۆلەمدە سىناق قىلىشتىكى ئۈنۈمسىزلىك مەسىلىسىنى ھەل قىلىش ئۈچۈن ، قاتتىقلىق سىنىغۇچىنىڭ ئاپتوماتلىشىش دەرىجىسى ئاچقۇچلۇق ئامىل. ئۆلچەش بېشىنىڭ ئاپتوماتىك كۆتۈرۈش قاتتىقلىق سىنىقىنىڭ قاتتىقلىق سىنىقى دەۋرىيلىك ئىقتىدارىنى ئاپتوماتىك تاماملىغاندىن باشقا ، ئۇنىڭ ئاپتوماتىك قاچىلاش ۋە چۈشۈرۈش ئىقتىدارى بار-يوقلۇقىغىمۇ دىققەت قىلىش كېرەك. ئاپتوماتىك ماشىنا ئادەم ياكى يەتكۈزگۈچ بەلۋاغ سىستېمىسىنى بىرلەشتۈرۈش ئارقىلىق زاپچاسلارنى ئاپتوماتىك قاچىلاش ۋە چۈشۈرۈشنى ئىشقا ئاشۇرغىلى بولىدۇ ، قولدا ئارىلىشىشنى تېخىمۇ ئازايتىپ ، سىناق ئۈنۈمىنى ئۆستۈرگىلى بولىدۇ. ئۇنىڭدىن باشقا ، ئاپتوماتىك قاتتىقلىق سىنىغۇچىمۇ ئاپتوماتىك تەڭشەش ئىقتىدارىغا ئىگە بولۇشى ، ئۈسكۈنىلەرنى قەرەللىك ھالدا تەڭشەپ ، سىناق نەتىجىسىنىڭ توغرىلىقى ۋە ئىزچىللىقىغا كاپالەتلىك قىلىپ ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ خاتالىقى كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان سىناق خەۋپىنى ئازايتىشى كېرەك.
(3) ئۈسكۈنىلەرنىڭ مۇقىملىقى ۋە چىدامچانلىقى
تۈركۈملەپ سىناق قىلىش كۈچلۈكلىكى سەۋەبىدىن ، قاتتىقلىق سىنىغۇچى ئۇزۇن مۇددەت مۇقىم يۈرۈشۈشى كېرەك. مودېلنى تاللىغاندا ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانى ۋە ماتېرىيالىغا دىققەت قىلىشىمىز ، ھەمدە ئۇزۇن مۇددەتلىك ئىشلىتىش جەريانىدا ئۇنىڭ مۇقىملىقى ۋە چىدامچانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ، يۇقىرى سۈپەتلىك ماتېرىيال ۋە ئىنچىكە ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى ئىشلىتىدىغان قاتتىقلىق سىنىغۇچىنى تاللىشىمىز كېرەك. بۇنىڭدىن باشقا ، ئۈسكۈنىلەرنى ئاسراشنىڭ قۇلايلىقىغا سەل قاراشقا بولمايدۇ. چۇۋۇش ۋە ئالماشتۇرۇش ئاسان ، زاپچاسلارغا ئېنىق دىئاگنوز قويۇش سىستېمىسى ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئاسراش تەننەرخى ۋە چۈشۈش ۋاقتىنى تۆۋەنلىتىپ ، سىناق خىزمىتىنىڭ ئىزچىللىقىغا كاپالەتلىك قىلالايدۇ.
2. ئاپتوماتىك كۆتۈرۈش قاتتىقلىق سىنىقىنىڭ ئەۋزەللىكى
(1) ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىنى بىرلەشتۈرۈشنى ئەلالاشتۇرۇش
ئاپتوماتىك كۆتۈرۈشنى ئۆلچەش بېشى بار قاتتىقلىقنى سىناق قىلغۇچىنى ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىگە ئاسانلا كىرگۈزگىلى بولىدۇ ، ئەمما ئۇنىڭ ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسى بىلەن بىر گەۋدىلىشىشىنى ئەلالاشتۇرۇش بوشلۇقى يەنىلا بار. ئەمەلىي قوللىنىشچان پروگراممىلاردا ، قاتتىقلىق سىنىغۇچى خاسلاشتۇرۇلغان لايىھىلەش ئارقىلىق ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىدىكى باشقا ئۈسكۈنىلەر بىلەن ئۈزلۈكسىز ئۇلىنالايدۇ. مەسىلەن ، زاپچاسلارنى بىر تەرەپ قىلىش ئۈسكۈنىلىرى بىلەن ئۇلىنىپ ، زاپچاسلارنى پىششىقلاپ ئىشلەش تاماملانغاندىن كېيىنلا قاتتىقلىق سىنىقى ئېلىپ بارغىلى بولىدۇ ، بۇنداق بولغاندا سۈپەت مەسىلىسىنى ۋاقتىدا تېپىپ چىقىپ ، لاياقەتسىز مەھسۇلاتلارنىڭ كېيىنكى باسقۇچقا ئېقىپ كېتىشىدىن ساقلانغىلى بولىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، قاتتىقلىق سىنىغۇچىنىڭ بايقاش سۈرئىتى ۋە خىزمەت ھالىتىنى ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىنىڭ ئورۇنلاشتۇرۇلۇشى ۋە ئىشلەپچىقىرىش رېتىمىغا ئاساسەن تەڭشەپ ، بايقاش جەريانى بىلەن ئىشلەپچىقىرىش جەريانى ئوتتۇرىسىدا يۇقىرى دەرىجىدە ماسلىشىشنى ئەمەلگە ئاشۇرغىلى بولىدۇ ، بۇ ئارقىلىق ئىشلەپچىقىرىش ئومۇمىي ئۈنۈمىنى ئۆستۈرىدۇ.
(2) توردا قاتتىقلىق سىنىقى ئۈنۈملۈك ، ئېنېرگىيە تېجەيدۇ ۋە ۋاقىت تېجەيدۇ.
1. سۈنئىي ئىدراك ئارقىلىق بايقاش: سۈنئىي ئىدراك تېخنىكىسى بىلەن بىرلەشتۈرۈلۈپ ، قاتتىقلىق سىنىغۇچى ئەقلىي ئىقتىدارلىق ئانالىز قىلىش ئىقتىدارىغا ئىگە. زور مىقداردىكى تارىخى سىناق سانلىق مەلۇماتلىرىنى ئۆگىنىش ۋە تەھلىل قىلىش ئارقىلىق ، قاتتىقلىق ۋە زاپچاسلارنىڭ باشقا ئىقتىدار كۆرسەتكۈچلىرى (مەسىلەن كۈچ ، ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش قاتارلىقلار) ئوتتۇرىسىدا باغلىنىش ئەندىزىسى ئورنىتىلدى. بىنورمال قاتتىقلىق بايقالغاندا ، سىستېما ئاپتوماتىك ھالدا مۇمكىن بولغان سۈپەت مەسىلىلىرىنى يەكۈنلەپ ، مۇناسىپ ياخشىلاش تەكلىپلىرى بىلەن تەمىنلەپ ، تېخنىكلارنىڭ مەسىلىنىڭ تۈپ سەۋەبىنى تېزدىن تېپىپ چىقىپ ، ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى ئەلالاشتۇرۇشىغا ياردەم بېرىدۇ. ئىنتېرنېت تورى تېخنىكىسىدىن پايدىلىنىپ يىراقتىن نازارەت قىلىش ۋە قاتتىقلىقنى تەكشۈرگۈچىگە دىئاگنوز قويۇشنى ئەمەلگە ئاشۇرۇش. تىجارەتچىلەر كۆچمە تېلېفون ، كومپيۇتېر قاتارلىق تېرمىنال ئۈسكۈنىلىرى ئارقىلىق قاتتىقلىق سىنىقىنىڭ مەشغۇلات ئەھۋالى ، سىناق سانلىق مەلۇماتلىرى ۋە ئۈسكۈنىلەرنىڭ پارامېتىرلىرىنى دەل ۋاقتىدا كۆرەلەيدۇ. ئۈسكۈنىلەر مەغلۇپ بولغاندا ، سىستېما ئاپتوماتىك ھالدا ئاگاھلاندۇرۇش ئۇچۇرى ئەۋەتەلەيدۇ ، يىراقتىن دىئاگنوز قويۇش ئىقتىدارى ئارقىلىق ، تېخنىكلارنىڭ كاشىلا سەۋەبىنى تېزدىن بىر تەرەپ قىلىشىغا ياردەم بېرىدۇ ، يىراقتىن ئاسراش ياكى نەق مەيداننى ئاسراشقا يېتەكچىلىك قىلىدۇ ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ ۋاقتىنى قىسقارتىدۇ ۋە ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىشلىتىلىشىنى ياخشىلايدۇ. توردا سىناق قىلىش قۇلايلىق ھەم تېز ، ھەمدە قاتتىقلىق سىنىقى. بەزى مۇرەككەپ ئىشلەپچىقىرىش ئەھۋاللىرىدا ، بىر قېتىملىق Rockwell قاتتىقلىق سىنىقى سۈپەت كونترول ئېھتىياجىنى تولۇق قاندۇرالماسلىقى مۇمكىن. شۇڭلاشقا ، ئۆلچەش بېشىنى تولۇق ئاپتوماتىك كۆتۈرۈش روكۋېلنىڭ قاتتىقلىق سىنىغۇچىنى توردىكى قاتتىق دېتالنى كونتروللىغۇچ بىلەن بىرلەشتۈرۈپ ئىشلىتىشكە بولىدۇ. بۇ ئۈسكۈنىلەر زاپچاسلارنىڭ ئوخشىمىغان بايقاش تەلىپىگە ئاساسەن بايقاش ئۈنۈمىنى ئۆستۈرۈپ ، قىسمەن سۈپەت باھالاشنى تېخىمۇ ئەتراپلىق سانلىق مەلۇمات بىلەن تەمىنلەيدۇ.
يوللانغان ۋاقتى: 5-ئاينىڭ 22-كۈنىدىن 20-كۈنىگىچە